Opskalering af håndværksølproduktion med kompromisløs kvalitet og bæredygtighed

Udfordringer at overvinde

Håndbrygget øl i et storstilet produktionscenter, som f.eks. fabrikken i Fredericia, medfører en række nye udfordringer for produktionsprocessen sammenlignet med den mere strømlinede produktion af traditionelle produkter som pilsner:

• Processen og dens udstyr skal være fleksibelt nok til at håndtere forskellige opskrifter og ingredienser uden krydskontaminering.
• Ilttilførslen skal minimeres for at opfylde høje kvalitetskrav og dermed sikre kvaliteten og smagen af de forskellige øl.
• Separationen før filtrering skal være meget effektiv for at forhindre tilstopning af filtrene på grund af store mængder humle og andre ingredienser.

Anders Kokholm, Carlsbergs brygmester i Fredericia, udtaler:

"Det er en udfordring at håndtere adskillige nye produkter i et anlæg, der primært er lavet til produktion af store mængder pilsner." Vi brygger nu adskillige håndværksøl i små partier, og det afgørende er at skifte hurtigt. Og selvfølgelig kan vi ikke tillade, at et strejf af smag overføres fra én øl til en anden."

"For at tilpasse vores produktionsproces var vi på udkig efter en centrifugeløsning, som kunne håndtere den høje humlebelastning, for at sikre, at den efterfølgende filtrering blev gennemført effektivt, uden at rester af ingredienserne tilstopper filtrene".

Bæredygtighed i fokus

En effektiv separationsproces kan have en betydelig indflydelse på brygningens bæredygtighed. Centrifuger har en tendens til at forbruge betydelige mængder energi. Separation påvirker også den efterfølgende filtreringsproces. I dette tilfælde forhindrer effektiv forudgående klaring, at filtrene bliver tilstoppede, hvilket ellers kan forårsage afbrydelser i produktionsprocessen. Lavt vedligeholdelseskrav og effektiv rengøring på stedet bidrager også til at reducere forbruget af materialer, vand og kemikalier.

Vi oplevede hurtigt betydelige reduktioner i vores energiforbrug med de nye Alfa Laval-separatorer. Efter idriftsættelsen overvågede vi nøje deres energiforbrug for at sikre, at de levede op til deres løfter, både med Hermetic Design™ og eMotion. Jeg er glad for at kunne meddele, at de tal, de gav os, var korrekte. Ved vores flowhastigheder forbruger separationen nu cirka halvdelen af den energi, den plejede at bruge.

Mange bryggerier er afhængige af precoat-filtrering ved hjælp af kiselgur. Selvom dette giver nogle fordele, har det også sine ulemper, især når det kommer til bortskaffelse. Teamet på Carlsberg-fabrikken i Fredericia investerede i en mere bæredygtig membranfiltreringsløsning, som indeholder 160 filterpatroner.

En anden bæredygtighedsfordel ved en højeffektiv separator er dens effekt på filtreringslinjerne. Mindre ren øl ville føre til hyppigere rengøring og højere forbrug af energi, vand og kemikalier. Hvis vi kan forlænge levetiden på vores membranfiltre med 25 % og reducere vedligeholdelsen, vil vi opnå betydelige omkostningsbesparelser samt en enorm forbedring af bæredygtigheden," opsummerer Anders Kokholm.

Evaluering af markedsledere

For at opgradere deres separationsproces til at håndtere de nye produktionskrav inviterede Carlsberg de førende leverandører af separationsløsninger og evaluerede omhyggeligt deres tilbud." Vi talte med både Alfa Laval og GEA, som havde leveret vores eksisterende separationsløsning," siger Anders Kokholm.

"Det var tydeligt for os, at Alfa Laval takket være funktioner såsom UniDisc, præcis kontrol af uklarhed og en recirkulationssløjfe kunne levere en løsning, der kan håndtere kraftige humlebelastninger og samtidig opretholde høj separationsydelse og minimere produkttab".

Hos Carlsberg er kvalitet i højsædet. Hermetic Design™-egenskaben, som er et af kendetegnene ved Alfa Lavals højhastighedscentrifuger, ville sikre nul iltoptagelse og bevare kvaliteten og smagen hos ​​selv det mest krævende bryg. Taget alt i betragtning, indså vi, at vi havde en vinder."

Et stærkt partnerskab

Alfa Laval og Carlsberg har haft et tæt samarbejde i mange år.

"Dette projekt med Alfa Laval gik godt fra dag ét," siger Anders Kokholm. "De var meget åbne over for diskussion og ivrige efter at forstå de problemer, vi stod over for. Vi gennemførte hele installationen på ni dage, hvilket for mig var meget, meget hurtigt. Det handler ikke kun om at sætte centrifugen på plads – du skal også forberede omgivelserne og fjerne tidligere installationer."

"Alfa Laval har været der, når vi havde brug for dem – for eksempel ved at opsætte programmer til de forskellige opskrifter, som vi kører nu. Den 24-timers adgang til service, som vi havde, startende med idriftsættelsen, har også været fremragende. De stillede hos os med folk, hver gang vi havde behov for hjælp – og endda lynhurtigt".

Anders Kokholm, Brygmester på Carlsberg i Fredericia

Flere spændende muligheder forude

Sidste ord fra Anders Kokholm:

"I dag kan vi konstatere, at de to separatorer, som vi installerede, fungerer glimrende, og at cyklustiden hos vores membraner er stigende. Vi ser nogle muligheder i at koble filtrene til centrifugerne kontrolmæssigt, hvilket giver os endnu højere flow gennem membranerne. Dette ville øge produktionsmængderne pr. time, som minimum ved vores standardpilsnerprodukter, som stadig er det, der bringer mad på bordet".

"Ud fra det tror jeg, at jeg kan sige, at vi stadig producerer nok verdens bedste øl her i Fredericia," slutter Anders Kokholm.