Opskalering af håndværksølproduktion med kompromisløs kvalitet og bæredygtighed

Udfordringer at overvinde

At brygge håndværksøl på et stort produktionssted, som Fredericia-fabrikken, byder på nye udfordringer for produktionsprocessen sammenlignet med den mere strømlinede produktion af ældre produkter som pilsner:

• Processen og det anvendte udstyr skal være tilstrækkeligt fleksibel til at håndtere forskellige opskrifter og ingredienser uden kontaminering mellem produkterne.
• Iltindtaget skal minimeres for at leve op til høje kvalitetskrav, hvilket sikrer kvaliteten og smagen af ​​de forskellige øl.
• Separation før filtrering skal være yderst effektiv for at forhindre filtre i at tilstoppe på grund af høje mængder humle og andre ingredienser. 

Anders Kokholm, Brygmester på Carlsberg i Fredericia, udtaler:
"Det er en udfordring at håndtere en lang række nye produkter i et anlæg, som hovedsageligt er beregnet til produktion i store mængder pilsner. Nu brygger vi en række specialøl i små partier, og her er hurtige omstillinger afgørende. Og selvfølgelig kan vi ikke tillade en antydning af smag at krydse over fra den ene øl til den anden."

"Ved tilpasningen af vores produktionsproces var vi på udkig efter en centrifugeløsning, som kunne håndtere den kraftige humlebelastning, som kendetegner mange specialøl, for at sikre, at filtreringen længere fremme i processen kan udføres effektivt, uden at rester af ingredienserne tilstopper filtrene".

Bæredygtighed i fokus

En effektiv separationsproces kan i væsentlig grad påvirke bæredygtigheden af ​​ølbrygning. Centrifuger forbruger ofte betydelige mængder energi. Separation påvirker også nedstrøms filtreringsprocessen. Her forhindrer effektiv forudgående klaring, at filtrene stopper til, hvilket ellers kan forårsage afbrydelser i produktionsprocessen. Lave vedligeholdelseskrav og effektiv rengøring på stedet hjælper også med at reducere forbruget af materialer, vand og kemikalier.

Vi oplevede hurtigt betydelige reduktioner i vores strømforbrug med de nye Alfa Laval separatorer. Efter idriftsættelse overvågede vi deres strømforbrug nøje for at sikre, at de leverede som lovet, med både Hermetic Design™ og eMotion. Jeg er glad for at kunne rapportere, at de tal, vi fik, var korrekte. Takket være vores gennemstrømningshastigheder forbruger separationen nu kun omkring halvdelen af ​​den energi, den tidligere gjorde".

Mange bryggerier er afhængige af precoat-filtrering ved hjælp af kiselgur. Selvom dette giver nogle fordele, har det også sine ulemper, især med hensyn til bortskaffelse. Holdet på Carlsberg-fabrikken i Fredericia investerede i en mere bæredygtig membranfiltreringsløsning, indeholdende 160 filterpatroner.

En anden bæredygtighedsfordel ved en højeffektiv separator er dens effekt på filterlinjerne. Mindre rent øl ville føre til hyppigere rengøring og højere forbrug af energi, vand og kemikalier. Hvis vi kan forlænge levetiden af vores membranfiltre med 25 % og kan reducere omfanget af vedligeholdelse, kan vi opnå betydelige besparelser, og det er også en kæmpe forbedring af bæredygtigheden", opsummerer Anders Kokholm.

Evaluering af markedsledere

For at opgradere deres separationsproces til at håndtere de nye produktionskrav inviterede Carlsberg de førende leverandører af separationsløsninger og evaluerede omhyggeligt deres tilbud." Vi talte med både Alfa Laval og GEA, som havde leveret vores eksisterende separationsløsning," siger Anders Kokholm.

"Det var tydeligt for os, at Alfa Laval takket være funktioner såsom UniDisc, præcis kontrol af uklarhed og en recirkulationssløjfe kunne levere en løsning, der kan håndtere kraftige humlebelastninger og samtidig opretholde høj separationsydelse og minimere produkttab".

Hos Carlsberg er kvalitet i højsædet. Hermetic Design™-egenskaben, som er et af kendetegnene ved Alfa Lavals højhastighedscentrifuger, ville sikre nul iltoptagelse og bevare kvaliteten og smagen hos ​​selv det mest krævende bryg. Taget alt i betragtning, indså vi, at vi havde en vinder."

Et stærkt partnerskab

Alfa Laval og Carlsberg har haft et tæt samarbejde i mange år.

"Dette projekt med Alfa Laval gik godt fra dag ét," siger Anders Kokholm. "De var meget åbne over for diskussion og ivrige efter at forstå de problemer, vi stod over for. Vi gennemførte hele installationen på ni dage, hvilket for mig var meget, meget hurtigt. Det handler ikke kun om at sætte centrifugen på plads – du skal også forberede omgivelserne og fjerne tidligere installationer."

"Alfa Laval har været der, når vi havde brug for dem – for eksempel ved at opsætte programmer til de forskellige opskrifter, som vi kører nu. Den 24-timers adgang til service, som vi havde, startende med idriftsættelsen, har også været fremragende. De stillede hos os med folk, hver gang vi havde behov for hjælp – og endda lynhurtigt".

Anders Kokholm, Brygmester på Carlsberg i Fredericia

Flere spændende muligheder forude

Sidste ord fra Anders Kokholm:

"I dag kan vi konstatere, at de to separatorer, som vi installerede, fungerer glimrende, og at cyklustiden hos vores membraner er stigende. Vi ser nogle muligheder i at koble filtrene til centrifugerne kontrolmæssigt, hvilket giver os endnu højere flow gennem membranerne. Dette ville øge produktionsmængderne pr. time, som minimum ved vores standardpilsnerprodukter, som stadig er det, der bringer mad på bordet".

"Ud fra det tror jeg, at jeg kan sige, at vi stadig producerer nok verdens bedste øl her i Fredericia," slutter Anders Kokholm.