A fruitful collaboration with Dolomiti

All-natural fruit juices, pulps and purées made with organically grown apples and pears are a firm favourite with Italian consumers. But it’s a competitive business, and producers have to keep an eye on their margins. Here we describe how Dolomiti Fruits, a Northern Italian producer, used Alfa Laval’s plate heat exchangers to make their production more efficient, and their business more profitable.

DATE 2025-12-11

Tilbage i 2018 brugte Dolomiti en stor rørformet varmeveksler til det enzymatiske deaktiveringstrin i sin produktion. Operatører bemærkede dog, at frugtpartikler klæbede til rørene. Sukkeret blev brændt fast på metaloverfladerne, hvilket reducerede varmevekslernes effektivitet og gjorde det vanskeligt at rengøre. De observerede også et trykfald på op til 16 bar, hvilket udgjorde en udfordring for deres pumper, samt et stigende strømforbrug.

Forhandler foreslår pladevarmeveksler

For at løse disse problemer begyndte Dolomiti at lede efter en ny type varmebehandlingsteknologi. De søgte råd hos Tekna Parma, Alfa Lavals lokale italienske partner, og oplyste deres vigtigste ambitioner: at reducere trykfaldet, sænke energiforbruget og gøre rengøringen lettere. På Tekna Parmas råd besluttede de sig for at prøve en Alfa Laval pladevarmeveksler med større mellemrum.

Det var to, så mangler vi den sidste

Brug af denne nye type pladevarmeveksler øget varmegenvindingen, hvilket muliggør en 45 % reduktion i dampforbruget. Desuden sænkede det trykfaldet og reducerede elforbruget med 10-15 %. Dolomitis produktionschef ønskede dog stadig at forbedre pladernes rengøringsevne. Han gav tydeligt udtryk for vigtigheden af dette krav i drøftelser med Tekna Parma og Alfa Lavals kanalchef, Jakob Worsoe, og de tre besluttede at arbejde sammen om at udvikle en ny løsning.

Samarbejdende produktudvikling

"At lytte omhyggeligt til kundens behov og ambitioner viste sig at være frugtbart for alle involverede", siger Industrialiseringsprojektleder Clemens Wictor. "Nogle gange er det meget nyttigt at have et par nye øjne på vores produkter. Så kan vi studere detaljerne og beslutte, om det er muligt at udvikle en løsning på kundens problem."

Testresultaterne på Alfa Lavals modificerede varmevekslerplader var gode, og det blev besluttet at implementere disse i de nye fuldt hygiejniske WideGap-plader. "Faktisk lagde dette samarbejde grundlaget for skabelsen af Alfa Lavals Hygienic line HL8-WG plader, som tager hygiejnen et skridt videre," slutter Clemens.

Ny fabrik, ny beslutning

To år senere, da Dolomiti byggede et nyt produktionsanlæg, skulle de beslutte, hvilken slags varmevekslere de skulle investere i: de gamle rørvarmevekslere eller Alfa Lavals WideGap-pladevarmevekslerteknologi?

Opmuntret af Clemens og Jakob og den positive oplevelse valgte de det nye design, og de har ikke fortrudt deres beslutning et øjeblik! Siger Dolomiti, "Takket være den dramatiske forbedring i energiforbruget, betalte vores investering sig tilbage inden for et år, og varmevekslerne har fungeret godt i over tre år."

En væsentlig reduktion i energiforbruget

Dolomiti har nu fire produktionslinjer, som alle bruger Alfa Lavals avancerede WideGap-varmevekslerteknologi, og fabrikken producerer op til 250 tons helt naturlige frugtjuicer, frugtkød og puréer af høj kvalitet hver dag. I alt har virksomheden forarbejdet mere end 80.000 tons frugt ved hjælp af vores varmevekslere. Produktkvalitet og renlighed er forbedret; trykfaldet er faldet fra 16 til 9 bar, og virksomheden har endda fået en del gulvplads, da de nye varmevekslere har et mindre fodaftryk end det gamle udstyr. Men den største påvirkning af de nye varmevekslere har været på energiomkostningerne. "Med cirka 10-15 % lavere elforbrug kombineret med produkt til produkt-varmegenvinding og 45-55 % minimering af damp har vi beregnet, at vi kan spare ca. 400.000 € om året på energi," siger Dolomiti.